Printing International hat ein grosses und variiertes Angebot an Farben zur Verfügung. Diese Farben können in verschiedenen Gruppen eingeteilt werden, sowie Solventfarben, UV-Farben und thermoplastische Farben.
Unser Forschungs- und Entwicklungsteam hilft Ihnen beim Auswahl der richtigen Farbe und Farbetyps. Abhängig vom Materialtyp, von der Farbe des Oberflächematerials, des Druckprozesses und Ihren Anforderungen, wird unser Team sich über die richtige Farbe entscheiden, Ihren spezifischen Haftungsanforderungen entsprechend.
Neben unseren Standardfarben haben wir etwa 12 Mischungsfarben mit deren wir die RAL, Pantone und HKS Farben entwickeln können. Die CMYK-Farben für Photodruck stehen ebenfalls zur Verfügung.
Unten finden Sie einen Überblick der 3 Farbetyps:
1. Solventfarben:
Diese Serie enthält Einkomponenten- und Zweikomponentenfarben. Die Zweikomponentenfarben werden insbesondere beim Bedrucken von Kunststoffen wie PE, Metalle und beschichtete Oberflächen angewendet. Zum Bedrucken von Glas und Keramik empfehlen wir Ihnen einen speziellen Glashärter.
Manche dieser Farben entsprechen der USP Klasse VI, so dass sie für medische Anwendungen geeignet sind.
Diese Farben können für konventionnellen Tampondruck und ebenfalls für rotativen Tampondruck angewendet werden.
Alle diese Farben enthalten keine schweren Metalle und entsprechen EN 71, Teil 3.
2. UV-Farben:
Die UV-Farben die für den konventionellen Tampondruck angewendet werden, sind eigentlich hybride Farben, weil sie noch einen Teil Solvent enthalten. Wegen der Evaporation der Solvente, ändern sich die Fliesseigenschaften der Farbe, indem die Farbe klebriger und vom Tampon absorbiert wird.
Die Trocknung der UV Farbe geschieht sehr schnell. Bei Bestrahlung mit UV-Licht werden die Photonen aktiviert und werden sie mit den Monomeren und Prepolymeren reagieren. Nach dieser Reaktion übergeht das Dickungsmittel vom festem in flüssigem Zustand.
Die UV Farben haben eine stabilere Viskosität und der Zusatz eines Härters ist nicht erforderlich, was zu einem konstanten Produktionsprozess und Zeitgewinn führt. Nach dem Trocknen können die Produkte unmittelbar weiter verarbeitet werden, und dies ist eine Einsparung von Zeit und Lagerraum. Diese UV-Farben haben eine bessere chemische Resistenz und glänzen mehr als Solventfarben.
Diese Farben enthalten mehr feste Substanz, indem die Deckkraft besser ist. Aus diesem Grund ist der Quadri-Druck (Photo-Druck) viel schöner und feiner.
Mit UV-Farben von Printing International kann ein Fächer von Materialien bedruckt werden, wie u.a. PVC, Polyamid, Polikarbonat, Polystyren, vorbehandeltes Polyethylen, vorbehandeltes Polipropylen, ABS, SAN beschichtete Oberflächen und verschiedene Metalltyps.
Wenn erwünscht, kann man auf der Bedruckung einen Lackschicht (Lackierung) anbringen mittels Tampondruck. Sowohl UV-Farbe als UV-Lack sind bei Printing International verfügbar.
Seit kurzem besitzt Printing International auch eine UV-Farbe die auf Glas haftet.
UV-Farben werden nicht nur in linearem sondern auch in rotativem Tampondruck angewendet.. Zum Bedrucken von Profilen und Planchetten mit rotativem Tampondruck wird eine reine UV-Farbe angewendet, also ohne Solvent.
Alle diese Farben enthalten keine schweren Metalle und entsprechen EN 71, Teil 3.
3. Thermoplastische Farben:
Diese Farben werden in fester Form angeliefert. Die Farben werden zum Drucken vorbereitet und durch Erwärmen flüssig gemacht. Für diese Anwendung wird eine GPC-Tampondruckmaschine angewendet, die mit einem erwärmten Klischeehalter ausgestattet ist. Beim Drucken kommt die Farbe auf eine kalte Druckoberfläche, so dass die Farbe nicht unmittelbar gerinnt und trocknet.
Diese Farben werden insbesondere zum Bedrucken von Glas, Porzellan und Keramik angewendet. Nach Bedrucken werden die bedruckten Produkte bei hoher Temperatur eingebacken.
Die thermoplastischen Farben für Keramik und Porzellan können in drei Gruppen eingeteilt werden:
“Underglaze” Farben: Bedruckung auf unglasierter Keramik (‘biscuit’). Nach Bedruckung werden diese Produkte glasiert und gebacken. Die Farbe wird bei einer hohen Temperatur, d.h. mehr als 1000°C eingebacken.
“Inglaze” Farben: Bedruckung auf Glasur. Die Farbe wird bei mehr als 1000°C eingebacken, sie einigt sich mit der Glasur. Diese Farbe hat eine sehr hohe Geschirrspülerbeständigkeit.
“Onglaze” Farben: Bedruckung auf Glasur. Die Farbe wird bei einer geringeren Temperatur eingebacken, ungefähr 800°C. Die Farbe einigt sich nicht völlig mit der Glasur und bleibt merklich auf der Glasur. Wegen der geringen Einbacktemperatur ist das Farbgamma viel extensiver.
